Tá a fhios againn go léir go ndéanann mótair servo Mitsubishi allmhairithe an pláta tonnchrith a tharchur go cruinn, agus an córas tiomána mótair a thiomáineann an druma. Dá bhrí sin, i gcomparáid le plátaí creathadh eile, tá buntáistí níos cruinne agus seasmhachta aige, agus sin cúis thábhachtach a roghnaíonn go leor custaiméirí plátaí creathadh mar threalamh tarchurtha.
Tá tástáil agus úsáid shunt diosca creathadh an NC níos éasca ná cineálacha eile trealaimh beathaithe, ach tá fadhbanna éagsúla againn fós le linn an phróisis suiteála agus úsáide, ní an trealamh féin. Tá sé coitianta dúinn ábhair a chur in iúl go míchruinn le linn beathaithe. Nuair a tharlaíonn na fadhbanna seo, conas a fhaighimid amach na cúiseanna agus athruithe a dhéanamh?
Pláta tonnchrith CNC
1. Tá fadhbanna ann le cáilíocht an ábhair tharchuir féin, atá seans maith go sleamhnóidh agus go n-imíonn sé. Tá ábhar réidh ag pláta creathadh CNC. Tar éis sraonadh, seiceáil cáilíocht an ábhair féin le seiceáil an bhfuil aon lúbadh, míchothrom, tiús ábhar míchothrom, agus imill throm an ábhair. Má tharlaíonn sé seo, caithfear an t-ábhar cáilithe a athsholáthar. .
2. Bíonn sleamhnán agus sraonadh mar thoradh ar bhrú míchothrom an earraigh chomhbhrúite os comhair tábla creathadh an NC. Agus an t-earrach comhbhrúite de phláta creathadh an NC á úsáid agat, ba cheart go bhfanfadh an brú clé agus deas mar an gcéanna. Ag an am céanna, ba cheart a chinntiú go bhfuil ábhar brúite i ndáiríre san earrach comhbhrúite, mar sin tá sé caighdeánach nach féidir an t-ábhar a tharraingt de láimh.
3. An bhfuil fadhb leis an stampáil bás? Féadfaidh tú iarracht a dhéanamh an meaisín a thástáil de láimh chun a dhearbhú an bhfuil fadhb leis an múnla. Is cuma an bhfuil an t-ábhar olach nó nach bhfuil, is furasta duillín taobh an ábhair bheathaithe a chur faoi deara, agus tá an t-am suimithe agus dealú servo ró-ghearr.
4. Seiceáil an bhfuil suíomh suiteála an mhúnla ailínithe le pláta tonnchrith an NC. Mura líne dhíreach í, ní leor beatha an phláta creathadh, agus beidh earráid beathaithe i dtreo seasta.
5. Seiceáil an bhfuil luas punchála an punch oiriúnaitheora ró-thapa. De ghnáth, bíonn uasráta beatha pláta creathadh an aeroibrithe thart ar 60-120 uair in aghaidh an nóiméid, agus tá uasráta beatha an NC meicniúil thart ar 150-200 uair in aghaidh an nóiméid. Braitheann sé seo ar am freagartha agus am scíthe an chórais rialaithe servo. Má tá an luas punching iarbhír ró-thapa, ní choimeádfaidh beatha an phláta creathadh suas, agus beidh earráidí beatha mar thoradh air.
Pláta tonnchrith servo
6. Nuair a bhíonn an pláta creathadh ag beathú, tá an tonnchrith taobh thiar den ábhar ró-mhór, rud a fhágfaidh go mbeidh beathú míchruinn ann freisin.
7. Cibé an bhfuil an brú éagobhsaí, is féidir linn seiceáil go cúramach. Seiceáil an bhfuil pláta tonnchrith an NC ag sceitheadh (ag brath ar cibé an bhfuil sé aeroibrithe nó meicniúil).
8. Seiceáil an bhfuil am beatha an phláta tonnchrith socraithe ró-mhall. Nuair a bheidh céim bheatha an phláta creathadh níos faide agus an t-am beathaithe socraithe go déanach, ní chríochnóidh an t-am beathaithe an bheatha iomlán agus tarlóidh earráid treorach.
De réir na gcéimeanna thuas, is féidir linn an chúis atá le míchruinneas an phláta tonnchrith a dhearbhú go bunúsach. Tá súil agam gur féidir leis an alt seo cabhrú leat an fhadhb a réiteach. Caithfear an ceann eile a shuiteáil agus a úsáid de réir na dtreoracha. Ach amháin nuair a bhíonn an pláta tonnchrith suiteáilte i gceart, ní féidir leis an meaisín agus an trealamh an ról is fearr a imirt.
